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石膏生產自動控制系統
根據生產線的工藝流程圖，以及和設計院及甲方技術人員的多方溝通了解。在保證石膏粉生產線系統的安全、穩定運行，提高生產效率，降低勞動強度下，決定采用上位機計算機+下位機(PLc)和二次智能儀表系統控制放案，對其進行監控。本方案的設計原則：安全、可靠、經濟、實用。在本項目中，我們采用三菱公司的PLc，研華高-陛能工控機，三維力控組態組成高質量、高性能的整合的控制系統，完成整個項目的過程控制及檢測任務。
根據生產工藝，分為：石膏破碎存儲、煤破及喂煤倉、石膏煅燒、磨料及成品存儲四部分。
一、石膏破碎存儲部分：
方案一：對破碎機控制柜進行改動，要求提供標準中控信號。
流程：振動給料機——破碎機一一提升機301——FU401——原料倉
正常啟動停止由破碎機備妥信號控制
1、振動給料機可由中控室控制，要求其控制柜能提供：運行信號、故障信號、備妥信號(可選)，接受起停信號，信號都為無源開關量。
2、破碎機可由中控室控制，要求其控制柜能提供：運行信號、故障信號、備妥信號(比須)，接受起停信號，信號都為無源開關量。此時備妥信號為操作工準備好，可以進行破碎的啟動要求。破碎機電流接進控制室數字表頭柜。
3、FU401、提升機301都可由中控室控制，要求其控制柜能提供：運行信號、故障信號、備妥信號(可選)，接受起停信號，信號都為無源開關量。
4、原料倉2個，安裝料位計4個、進倉氣動閥2個、振打器2個其信號都接入中控室，中控室根據料位情況，可手動工／自動打開相應的氣動閥門。振打器有石膏煅燒部分處理。
控制原理 由破碎機的備妥信號啟動破碎存儲部分，順序氣動閥——FU401——提升機301一破碎機一一振動給料機；停止則相反。有料滿停機，備妥取消停機，故障時停機，停相應設備。振動給料機故障時不能自動啟動。故障后級鎖前級
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方案二：中控室在料位滿倉時對破碎操作工進行聲光提示；對原廠家提供的控制柜不作改動。
二、煤破及喂煤倉部分：
方案一．對破碎機控制柜進行改動，要求提供標準中控信號
流程。電振機805——煤破一一提升機306——煤倉——輸送絞刀一喂煤倉
正常啟動停止由煤破碎機備妥信號控制，輸送絞刀由控制室控制。
1、電振機805可由中控室控制，能現場手動調節，便于操作人員現場調節給料量。
2、煤破可由中控室控制，要求其控制柜能提供：運行信號、故障信號、備妥信號(比須)，接受起停信號，信號都為無源開關量。此時備妥信號為操作工準備好，可以進行破碎的啟動要求。破煤碎機電流接進控制室數字表頭柜。
3、提升機301都可由中控室控制，要求其控制柜能提供：運行信號、故障信號、備妥信號(可選)，接受起停信號，信號都為無源開關量。
4、煤倉安裝上下料位2個，振打器1個接入中控室，中控室根據料位情況，可手動工／自動控制電振機、煤破、提升機306。
控制原理：由煤破機的備妥信號啟動煤破，順序：提升機301_——破碎機——電振動機；停止則相反。有料滿停機，備妥取消停機，故障時停機，停相應設備，故障后級鎖前級。
5、煤倉出口閥門802處安裝料位檢測，供中控啟動振打器使用。
6、振打器由中控室控制，要求其控制柜能提供：運行信號、故障信號、備妥信號(可選)，接受起停信號，信號都為無源開關量。
控制原理：振打器由中控室自動或人工根據煤倉出口閥r]802處安裝料位情況啟動停止，保證輸送絞刀輸送正常。
7、輸送絞刀3408可由中控室控制，要求其控制柜能提供：運行信號、故障信號、備妥信號(可選)，接受起停信號，信號都為無源開關量。
8、喂煤倉安裝料位開關2個提供料位信息，進中控室，由中控室根據料位情況，可手動工／自動啟動停止輸送絞刀。
控制原理：由中控室根據喂煤倉料位情況，可手動工／自動啟動停止輸送絞刀送料，保證喂煤倉始終有煤。
方案二：中控室在料位滿倉時對破碎操作工進行聲光提示；對原廠家提供的控制柜不作改動。
三、石膏煅燒部分：
含：熱風爐、110KW除塵控制柜、除塵輔助、煅燒窯進料、窯體控制、熟料輸送、陳化。
(一)熱風爐控制柜要求：
1、熱風爐膛溫度能進中控顯示，不進行控制；溫度信號為標準的4-20MA或0-5VDC，便于中控接受。
2、熱風爐出口熱風溫度能進中控顯示，不進行控制；溫度信號為標準的4“20MA或0—5VDC，便于中控接受。
3、提供90KW風機運行信號，故障信號進中控，信號為無源開關量。
4、提供90KW風機電流信號，進中控室數字表頭柜。
(二)1lOkw除塵控制柜要求：
獨立控制，控制室控制提供煅燒窯進料、熟料輸送故障時聲光報警
1、提供110KW風機運行信號，故障信號進中控，信號為無源開關量。
2、提供110KW風機電流信號，進中控室數字表頭柜。
控制原理：因為除塵11OKW風機相當于熱風爐的引風機，為更好的調節爐膛負壓保證熱風爐正常。
運行，除塵風機控制柜最好放熱風爐控制室。除塵風機和90Kllf風機故障信號給中控，為了熱風．故障時，對煅燒窯進料停機處理。
(三)除塵輔助部分：
正常啟動停止由控制室控制
1、其他除塵點應提供運行信號，無源開關量，便于中控室監控。
2、除灰部分：
流程：提升機307—_FU41o—_Fu409一灰倉
(1)提升機307、FU410、FU409都可由中控室控制，要求其控制柜能提供：運行信號、故障信號、備妥信號(可選)，接受起停信號，信號都為無源開關量。
(2)灰倉安裝2個料位計，提供料位信息，進中控室。
控制原理：由中控室根據灰倉料位情況，可手動工／自動啟動停止除灰流程；人工停止，自動停止，故障停止。
(四)煅燒窯進料：計量皮帶801
正常啟動停止由控制室控制
1、計量控制儀要求：能提供運行信號，故障信號，備妥信號(可選)，接受啟動信號，流量能自動調節，瞬時流量能進中控顯示，累計流量能進中控顯示，能隨時修改設定流量。
2、原料倉出口802出最好能安裝料位開關進中控。振打器由中控室控制，要求其控制柜能提供：運行信號、故障信號、備妥信號(可選)，接受起停信號，信號都為無源開關量。
控制原理：由中控室根據原料倉出口802裝料位料位情況，可手動／自動啟動控制振打器的使用，穩定原料的供給。
3、原料倉兩個，如果在出口裝有氣動開門閥，可右中控根據原料倉的使用情況，打開相應的閥門。
4、進料聯鎖：熟料輸送故障、熱風爐風機故障、除塵風機故障。
(五)窯體控制柜：
獨立控制，控制室控制，但不于中控系統連鎖。
1、窯頭溫度能能進中控顯示，不進行控制；溫度信號為標準的4～20MA或0—5VDC，便于中控接受。
2、窯尾溫度能能進中控顯示，不進行控制；溫度信號為標準的4～20MA或O一5vDc，便于中控接受。作為中控控制熟料進陳化倉的選擇依據。
3、窯體轉速控制為其控制柜自身控制，可安放與中控室，不于中控系統連動，為自己獨立控制，必須人工控制；防止連動時意外停止窯體轉動，從而燒壞窯體。
4、窯體電機電流接進控制室數字表頭柜。
(六)熟料輸送：
正常啟動停止由控制室控制。
流程：Fu402——提升機302—Fu403
1、提升機302、FU402、FU403都可由中控室控制，要求其控制柜能提供：運行信號、故障信號、備妥信號(可選)，接受起停信號，信號都為無源開關量。
2、故障時都聯鎖煅燒窯進料，故障信號聲光通知熱風爐控制室，處理待定。
3、陳化倉由中控根據窯尾溫度自動／人工選擇打開1#、2#、3薦陳化倉相應進倉氣動閥門。
4、4#陳化倉作為備用，中控人工手動操作。
四：、磨料及成品存儲部分：
流程：熟料進磨機——磨機系統_成品輸送一成品儲存。
啟動順序： Fu406——提升機——磨機系統——熟料進磨機。
停機順序與啟動相逆。故障后急鎖前級。啟動停止由中控室控制。
(一)熟料進磨機(陳化倉3個)
正常啟動停止由控制室控制。
1、陳化倉出料口802煤倉出口處安裝料位檢測(可選)，供中控啟動振打器使用。
2、振打器由中控室控制，要求其控制柜能提供：運行信號、故障信號、備妥信號(可選)，接受起停信號，信號都為無源開關量。
控制原理：振打器由中控室自動或人工根據陳化倉出口閥門802處安裝料位情況啟動停止，保證電振機有料輸送。
3、FU406、提升機303都可由中控室控制，要求其控制柜能提供：運行信號、故障信號、備妥信號(可選)，接受起停信號，信號都為無源開關量。
控制連鎖：熟料進料故障時停止磨機系統，因為磨機要求，不能無料空磨；但成品輸送、成品儲存不停是為了將磨好的成品料及時送走，避免停機，再次啟動時負載過重。
(二)磨機系統：
正常啟動停止由控制室控制
1、磨機控制系統可由中控室控制，要求其控制柜能提供：運行信號、故障信號、備妥信號(可選)，接受起停信號，信號都為無源開關量。
2、磨機電流進控制室數字表頭柜。
3、分離風機電流進控制室數字表頭柜。
4、連鎖：故障時，停止前級熟料進磨機部分。
(三)成品輸送
正常啟動停止由控制室控制
1、FU4-06、提升機304者ij由中控室控制，要求其控制柜能提供：運行信號、故障信號、備妥信號(可選)，接受起停信號，信號都為無源開關量。
2、連鎖：故障是鎖前級，熟料進磨機部分、磨機系統。
(四)或品存儲：
正常啟動停止由控制室控制。
1、成品倉3個，安裝料位計，進倉氣動閥門。
2、1#、2#、3#成品倉進料由中控室根據需要啟動進倉氣動閥門。
3、料滿報警，中控操作人員作相應處理；下限報警聲光通知包裝處人員。
4、成品倉出料口閥門，中控室不處理。由包裝人賽自己決定。
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